培训会员
河南福彩22选5预测
热门点击:参观考察 中层干部 研发管理 采购管理 海关事务 秘书文秘 人力资源管理 销售营销 绩效管理 仓储管理
您现在的位置: 森涛培训网 >> 公开课 >> 参观考察培训,全面生产维护TPM培训,5s管理6S管理培训,现场管理培训 >> 课程介绍

河南麻将技巧顺口溜:现场TPM快速改善实践训练

河南福彩22选5预测 www.pf6n0.cn 现场TPM快速改善实践训练课程[课程简介]:TPM(Total Productive Maintenance)指全员参与的生产保全活动,它的目的是通过设备与人员体质改善,谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个寿命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。 ...

【时间地点】
【培训讲师】 李忠
【参加对象】 ◇ 生产现场及设备管理部门的经理、主管、班长、小组组长等中基层管理人员 ◇ 生产运作管理中高层管理人员:工厂厂长/制造总经理,生产制造部经理,精益推进负责人
【参加费用】 ¥6880元/人 6880元/企业,(每家企业3~5人组团参加,每期仅限10家企业);此费用含培训费、税费、教材费等,不含餐饮、住宿费用,如需可代订。
【会务组织】 森涛培训网(河南福彩22选5预测 www.pf6n0.cn).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:TPM现代设备管理培训,生产现场管理培训,TPM培训,现场改善培训

现场TPM快速改善实践训练(李忠)课程介绍:

    TPM(Total Productive Maintenance)指全员参与的生产保全活动,它的目的是通过设备与人员体质改善,谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个寿命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。

项目简介:
    为培养成功推行TPM活动的意志与自信心,选定样板设备,通过理论学习、案例研讨、方法实习、现场即改善活动,快速呈现TPM提升现场改善能力和效果,同时系统性地培养理解、实践、指导TPM具体方法的能力。
 ◇ 系统性地学习企业体质改善5S活动、TPM活动、自主保全活动展开、计划保全活动展开、TPM小组活动展开等理论和方法
 ◇ 选择和确定若干活动小组和样板活动区域,学员到各活动区域进行实践和即改善活动,顾问现场指导
 ◇ 公司高层及管理人员对小组学习和活动成果进行现场诊断,个人和小组活动成果发表

项目目标:
——培养优秀的TPM专家,并提供成功的培养模式
 ◇ 系统性地学习从TPM导入到成功为止的整体流程
 ◇ 学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法
 ◇ 重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法
 ◇ 理解和学习作为TPM推进专家应起的作用
 ◇ 培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组活动的能力
 ◇ 共享TPM成功企业的实践案例
——TPM现场改善效果快速呈现
 ◇ 成功体验通过TPM活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果
 ◇ 100%查找看得见的不合理,且通过即实践改善90%以上
 ◇ 通过系统性的TPM活动,提高设备综合效率
 ◇ 设备综合效率提高20%以上,MTBF延长30%以上,MTTR也缩短30%以上
 ◇ 理论结合实际,提高设备管理能力

培训时长及实践辅导:2天1夜(6+6+3,总约15学时)集中训练

培训展开

1、经营贡献的TPM活动 
(1) 世界级工厂追求7个“0”目标
(2) 设备管理:广义的设备管理与狭义的设备管理的差异
(3)设备管理的4个保全方式,设备的寿命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与
思考:TPM活动的4大突破:
 ◇ 缺陷而非故障的管理
 ◇ 专业保全+自主保全
 ◇ 设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
 ◇ 以OEE作为管理体系的核心评估指标
(5) TPM活动的8大支柱概要
 ◇ 以现场为中心的自主保全活动推进体系
 ◇ 以设备为中心的专业保全活动推进体系
 ◇ 以效率为中心的个别改善活动推进体系
 ◇ TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序
(6) 经营贡献TPM活动推进Master Plan与TPM活动推进效果的描述方法
(7)TPM与其他革新改善工具的特色比较

2、设备综合效率0EE
(1) 设备的浪费和损失分析:
 ◇ 故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!
 ◇ 设备的8大浪费和生产的16大LOSS
(2)最佳状态的思考方法和故障0化的对策
 ◇ 防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
(3) 综合生产效率的数据结构与计算公式
(4) 设备综合效率OEE的结构与计算公式
 ◇ 设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
(5) 设备管理的绩效评估体系与管理职能区分
 ◇ 设备综合效率OEE
 ◇ 平均故障损失时间、平均故障恢复时间
(6) OEE的KPI管理标准与持续跟踪管理
 ◇ 损失时间调查、故障履历调查
 ◇ 不合理查找
 ◇ 点检基准制作
(7) 相关计算练习和OEE水平提升实例分享
思考:流水生产线OEE管理有效吗?如何计算?

3、现场TPM快速改善:为现场高效率和高品质的TPM活动推进体系
(1) 基本条件整备
 ◇ TPM活动0阶段与5S活动的连贯性及一体化推进要点
 ◇ 整理、整顿、清扫的现场
 ◇ 现场的目视化
 ◇ 设备的三易和三定
 ◇ 形成维持基本的现场
 ◇ 防止活动倒塌的活动推进策略与方法
(2) 设备管理基准构筑
 ◇ 自主保全活动的理念:My Machine
 ◇ 自主保全活动的PDCA 7步骤
 ◇ 初期清扫:清扫就是点检
 ◇ 发生源、困难部位的彻底对策
 ◇ 总点检6大系统活动顺序及其活动展开
 ◇ OPL(One Point Lesson)活动的重要性及运营方案
 ◇ 发现异常的现?。荷璞缸刺目墒踊芾?BR> ◇ 设备管理基准整备
 ◇ 为成功推行自主保全活动,需要了解和遵守的几个要点
(3) 设备能力向上
 ◇ line停止要素现象分析 (故障, 准备交替等)
 ◇ 改善课题导出
 ◇ 改善活动展开(效率、品质等)
 ◇ 改善成果维持管理体系
 ◇ OEE管理体系导入
(4) 维持管理与标准化:现场设备的精细化管理
 ◇ 标准书、维持管理体系化、活动成果分析、活动的标准化
 ◇ 设备基础管理:设备台账、设备档案、备品备件;设备基础管理的工作要领与职责分配
 ◇ 设备点检与运行维护:设备点检“5定”、“4大标准”;点检作业标准、重点设备点检要素表、点检线路图、点检记录、保修单;点检的职责要领与职责分配
 ◇ 设备检修作业:设备异常问题、检修计划、检修工作票、检修作业规范、检修记录;设备检修工作要领与职责分配
(5) 阶段性教育与人员能力培养
(6) 阶段性目标设定与项目绩效推进方法
(7) 阶段性诊断与诊断体系运营方法
4、TPM活动的持续推进体系
(1) TPM中期战略
(2) TPM推进计划
(3) TPM推广展开方向
(4) TPM推进组织
(5) 为成功推行TPM,作为领导的行动及作用
(6) 为成功推行TPM,介绍有趣多样的激活战略
(7) 多例综合案例分享

TPM小组活动展开与核心工具演练
活动对象:生产现场选取样板设备,每个小组1~2台设备

活动主题

活动目标

主要内容

活动工具

活动场所

设备不合理彻底查找

看得见不合理100%查找

- 通过“清扫=点检”的思想对设备进行彻底的清扫,彻底查找不合理
- 将查找的不合理明细仔细记录并定点摄影
- 对不合理进行分类,指定改善人

- 不合理明细
- 定点摄影

生产现场

不合理复原
不合理改善(1)

90%

- 回忆设备本来状态,遵守基本条件(清扫/注油/紧固)

- 定点照相
- 改善前后比较

生产现场

10件以上

- 对简单的不合理的改善(小类)

- 定点照相
- 改善前后比较

生产现场

不合理改善(2)

2件以上

- 对发生源、困难部位等重要不合理的改善(中类)

- 重要不合理改善
- Why-Why分析
- 循环改善

现场办公室

QCC项目立项2件以上

- 对痼疾性不合理(故障/不良等)的改善(大类)

- QCC活动、QC 7工具

现场办公室

疑问点查找

5件以上

- 查找分不清正常与异常的模棱两可现象,关心设备

- 疑问点明细

生产现场

十分钟教育

2件以上

- 围绕基础知识、疑问点、改善案例等,通过教育共进步,达成共识

- 十分钟教育

现场办公室

清扫工具开发

2件以上

- 以清扫时间缩短及清扫质量提高为目的,对清扫困难部位进行开发适当的清扫工具

- 清扫工具案例

现场办公室

清扫/点检/注油
基准书制定

1件以上

- 对重要设备制作清扫、点检、注油基准书,进行培训
- 利用点检表对点检结果进行事后管理,改善点检周期、方法、工具
- 点检可视化方案研讨

- 点检基准书
- 点检表

现场办公室

导师简介:李忠老师
日本式现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
    中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
    自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
    在企业期间,是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),策划和主导公司5S活动彻底推进;主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破;主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目,取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
    李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。


培训课纲 课纲下载


更多现场TPM快速改善实践训练相关课程:

课程专题现场管理专题,TPM专题 | TPM现代设备管理培训,生产现场管理培训,TPM培训,现场改善培训


关于我们 | 法律声明 | 服务条款 |热门课程列表 | 培训计划 | 网站地图 | 文字站点 | 加入收藏 | 河南福彩22选5预测
固话:020-34071250、34071978 值班手机:13378458028(可加微信) 传真:020-34071978
地址:广州市天河区东站路1号;常年法律顾问:北京市双全律师事务所 邓江华主任律师
粤ICP备13018032号 Copyright (c) 2019 All Rights Reserved 森涛培训网 三策咨询.企业培训服务
辽宁11选5走势图表定牛 贵州11选5前三直选复式投注 体彩6+1奖池多少 双色球最大奖历史记录 期特码 中彩网3d开奖结果 有奖竞猜爱彩网 澳洲幸运10直播开奖结果 福建快3下载安装 极速11选5平台推荐 体彩胜平负第20808期 云南快乐十分50 六合彩下期买什么号 信誉好的彩票网 竞彩足球比分预测分析